日本工业价值链理事长（Industrial Value Chain Initiative，IVI）是一个由制造业企业、设备厂商、系统集成企业等发动的的组织，目的推展“智能工厂”的构建。2016年12月8日，IVI基于日本制造业的现有基础，发售了智能工厂的基本架构《工业价值链参照架构（Industrial Value Chain Reference Architecture ，IVRA）》。

参照架构的实施背景随着物联网在制造业领域的深度应用于，工厂将通过网络，产生新的价值。与此同时，一些尚未可知的利害关系也谈随之而来。为了解决问题这些问题，德国工业4.0平台和美国工业互联网联盟（IIC）争相发售了“参照架构”。

2015年，德国工业4.0平台发布了构建工业4.0所叙述工厂场景的参照架构《Reference Architecture Model Industrie 4.0（RAMI4.0）》，并在希望基于此称作国际标准，获得推展。RAMI4.0通过一个3维模型，展现出所有价值网络（图1）。图1 工业4.0平台公布的RAMI4.02015年，工业互联网联盟也发售了《IIC Reference Architecture（IIRA）》，也目的前进基于该架构的标准化工作（图2）。

图2 IIC公布的IIRA无论是德国平台工业4.0，还是美国工业互联网联盟都早已面向全世界开始大力推广各自的参照架构了。IVI指出尽管日本企业也参予了部分标准制订过程，但是参照架构的主导不出日本。因此，基于日本制造业价值链，制订了日本特色的参照架构，也就是“IVRA”。

IVRA基于日本特色的制造业基础IVRA基本上与工业4.0平台的RAMI4.0类似于，也是一个3维模式。3维模式的每一个块被称作“智能生产单元（SMU）”，将生产现场作为1个单元，通过3个轴展开辨别。横向作为“资源轴”，分成员工层、流程层、产品层和设备层。

纵向作为“继续执行轴”，分成Plan、Do、Check和Action（PDCA循环）。内向作为“管理轴”，质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、环境（E）（QCDE活动）（图3）。

图3 IVRA中的3维模式IVRA中，通过多个智能生产单元（SMU）的人组，展现出制造业产业链和工程链等。多个智能生产单元（SMU）的人组被称作“标准化功能块（GFB）”。GFB横向回应企业或工厂的规模，分成企业层、部门层、厂房层和设备层；纵向回应生产流程，还包括市场需求与设计、架构与构建、生产、确保和研发等5个阶段；内向回应市场需求与供给流程，还包括基本计划、原材料订购、生产继续执行、物流销售和售后服务等5个阶段（图4）。

图4 IVRA中的GFBIVRA还将智能生产单元（SMU）之间的联系定义为“轻巧写入单元（PLU）”，明确而言，分成价值、物料、信息和数据等4个部分。通过掌控这4个部分在SMU间的传送准确度，来提高智能生产的效率（图5）。图5 PLU的移动价值与RAMI4.0或IIRA比起，IVRA的众多特征是通过SMU等形式，划入了还包括明确的员工共计操作者等在内的“现场感”特征。

日本制造业以丰田生产方式为代表，一般都是通过人力最大化，来提高现场生产能力，构建效益快速增长。IVI向全世界公布的智能工厂新的参照架构映射了“日本制造业”的特有价值导向，希望沦为世界智能工厂的另一个标准。

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