近日，在新成工业园内的凌丰集团现代产业升级基地内，由凌丰集团自主设计、自行研发、自律加装调试的1#不锈钢制品自动化生产线（以下全称一号线）月点燃运营，这也是全国不锈钢餐厨具制品行业内第一条原始的自动化生产线。　　与传统生产比起，自动生产线的生产工人使用量由原本的130人降至30人，产品在线生产平均值时间由5天降至3小时以内，大幅提高产品的合格率，综合成本比传统生产减少大约10%。　　3小时内能闻产品综合成本减少一成　　据理解，凌丰产业基地是按照中国生产2025及工业4.0的未来目标展开设计建设，固定资产投资4.9亿元，现已完成2.5亿。一号线设备投资大约2880万元，凌丰集团工程技术人员展开了三年的设计试验，按照一体化、自动化、信息化、智能化的设计思路，用于自动运输、较慢装模、研发自动设备、出售自动设备、引入机器人等五种升级形态。

　　与传统生产比起，自动生产线的生产工人使用量由原本的130人降至30人，产品在线生产平均值时间由5天降至3小时以内，大幅提高产品的合格率，综合成本比传统生产减少大约10%，年人均产值提高一倍以上。　　凌丰产业基地自动化智能化生产线是国内第一条自主设计建设的不锈钢制品自动化智能生产线。凌丰集团在2010年开始研发自动化设备替换人，尤其是自动拉飞卷系统和自动磨边系统，已大批量应用于到凌丰现有工厂，并获取给国内主要的同行工厂，并出口南美、越南以及国内爱仕达等众多国内外工厂用于。

　　以这条生产线的拉深工序为事例，它应用于了凌丰集团工程技术中心自律研发的新型自动拉深系统，该系统荣获了国家发明专利，新型自动拉深系统有十分低的工作效率，用于高速伺服电机，送料效率比较人工作业提高20%以上，生产效率平均300件/小时；包括了凌丰自律研制的辊组式自动涂油系统，涂油均匀分布，油量大小高效率，余油自动重复使用可循环用于，确保拉深质量的同时又减少了成本，节省了1名涂油工；不具备双料盘自动供料系统，两个料盘自动展开转换，工人只必须定点为机的料盘补足圆片才可。还不具备先进设备的煮轰检测系统，避免工件卡在上模使之经常出现双重拉深造成爆煲的现象。　　如何转型升级？自动化生产线或为明灯　　新兴县的不锈钢餐厨具制造业跟上于1984年，近些年来，新兴不锈钢制品行业获得了较慢的发展，以较好的企业信誉、可信的质量，新兴企业研发生产的优质高档不锈钢制品更有了众多客商前来订货、合作经营和投资办厂。

不锈钢制品行业早已沦为新兴县域经济的主要支柱产业，占到全县财政收入的将近20%。统计数据表明，2014年，新兴县不锈钢制品产业产值约93.89亿元，占到全县工业总产值近44.12%，出口创汇4.82亿美元，同比快速增长33.51%。

　　近年来，中国制造业都面对转型升级的难题，新兴的不锈钢行业也是如此。新兴不锈钢制品行业在企业规模上、产品质量档次上，在国内有一定的优势，但新兴县不锈钢制品行业产业集群的总量并不大，只有60亿元左右，在规模上不如江门新会、潮州揭阳地区；新兴的不锈钢餐厨具行业目前以为国外企业贴牌生产居多，新兴不锈钢餐厨具企业的自律品牌在整个行业所占到份额将近20%。

本文来源：泛亚电竞app官网入口-www.katiuma-no-jyouseki.com